化工行業污泥低溫干化效果

江浙某化工企業生產過程中產生三種不同種類的污泥，分別采用三臺不同的脫水設備進行處理，脫水污泥最終平均含水率70%左右，采用熱泵低溫干化技術分別處理，最終實現穩定無害化、資源回收不同方向的處置，達到無害化目標，同時產生額外效益。

化工污泥多數成分復雜，含有毒素、重金屬等，處理不當可對環境造成嚴重的污染和危害，污泥易滋生病原菌、寄生蟲及卵，重金屬和有機化合物難以降解，被土地吸收后，可在污染區域動植物體內積累，受污染破壞的土壤難以修復。

目前，國內外傳統的污泥處理技術主要有填埋、焚燒、堆肥等。填埋、堆肥處理方法對污泥要求高，接收范圍小；焚燒易產生具有強烈致癌作用的二惡英，且焚燒費用高，企業負擔重。經實際驗證，污泥經過熱泵低溫干化進行前段處理，不僅可明顯減少污泥處置量，降低后期處置費用，也可以保留污泥中的成分，減小二次污染、增大資源利用率、拓寬了污泥處置的方法。

該企業的其中一種污泥含有鉻、鎘、鎳等多種重金屬，一種含有碳元素，另一種含有有機酮類及其他成分，堆積易發生自燃；三種污泥脫水后形成70%含水率的濕泥，每天產量6~7噸，大部分按危險固廢處理，成本高昂。根據污泥成分的區別，計劃將三種污泥分別采用不同的處理辦法，實現資源化、穩定化和無害化處理，特邀請我公司提供解決方案和設備，經熱泵低溫干化減量處理后，干泥含水率20~30%，減量60%。

一、污泥處理原則

污泥成分不同，處置方法不同，可實現不同目的。客戶從減小危害，增加效益的出發點制定分類處置的原則，從源頭開式，簡化工藝和操作。

污泥脫水后減量采用相同工藝，分批進行的方式，不但簡化了流程，同時節省了投資，對比多種干化工藝，最后確定采用熱泵低溫干化工藝處理。

二、項目現場勘查

客戶在脫水工藝中采用三臺不同的脫水機分別處理三種污泥，為避免混合又各自設置了出料口，在污泥低溫干化減量階段通過同一套設備實現。據此思路，首先解決三種物料的接收并最終輸向干化機的問題。

現場三臺脫水機兩臺采用板框式壓濾機，一臺采用疊螺式脫水機，設置在二樓的脫水車間，一層污泥卸料間高約4米，頂上各設有濕泥卸料斗，各卸料口臨近布置。三臺脫水設備獨立運行，下料有時間重合的可能。

三、方案設計

三種污泥的接收根據一次下料量及下料周期，考慮干化機的處理時間，選擇合適容積的緩存料倉，各自配有濕泥輸送機，輸往共用的一套中轉攪拌料倉，經處理后提升給干化機喂料，干泥輸出裝袋。

該項目總去水量4噸多/天，選用去水能力4800的熱泵低溫干化機型，每天產泥不到3噸。三種泥采用同一臺低溫干化，種類切換快，運行自動化，完全符合客戶計劃和預期結果。

四、結論

污泥熱泵低溫干化機采用切條成型技術、密閉式低溫對流干化工藝，可以有效防止粉塵、高溫分解氣體、臭氣揮發、氣體粉塵爆炸等問題，適應多種污泥干化減量，保留、穩定污泥成分，為多種污泥處置和利用創造有利前提條件。